Nyheter

Under lång tid är produktindustrin mycket försiktig med appliceringen av silikon internt släppmedel. Detta kan ha mycket att göra med den olika förståelsen och användningen av produkten
Det finns flera missförstånd kring släppmedlet i kiselgel
Ett. För påverkan av trycksaker, lätt att orsaka ökade utskriftstider.
Två. Förbered limprodukter för golvmattor, vilket resulterar i dålig vidhäftning.
3. Produktens utseende är lätt att producera ljusa fläckar på ytan.
4. Lätt att orsaka frost.
Som ett resultat av ovanstående missvisar människor ofta möjligheten på grund av rädsla och inte längre användning, vilket resulterar i dålig prestanda av silikonfrisättningsmedel kan inte fungera. I själva verket kommer den långvariga användningen av internt släppmedel att bilda en lättviktsglidfilm på formen, och produkten är lätt att forma, speciellt för silikonprodukter som är svåra att forma. Bra användning av internt släppmedel är till stor hjälp för att förbättra produktionseffektiviteten, men tiden är inte kort, experimentet behöver en rimlig jämförelseperiod.
Följande faktorer bör bemästras när man med rimlig användning använder silikon för att frigöra medel för att bestämma detaljerna:
Ett. Valet av kiselgelråvaror bör inte vara giriga för billiga. (billiga råvaror, även om det inte finns några problem med materialen, kan vara instabila på grund av deras korta dammsugning och bearbetningstid.)
Valet av disulfidmedel måste vara korrekt, desto bättre stabilitet (det finns andra ämnen med låg renhet, desto snabbare kokas produkten, desto bättre, men ju stabilare desto bättre)
3. Gå inte till det yttersta. (på grund av produktens otillräckliga svavelhalt, särskilt valet av snabbhärdningsmedel, är ytan mycket bra. Faktum är att vulkaniseringskurvan inte har slutförts, så att frost kommer ut, vilket kanske inte är orsaken till inre peeling.)
4. Använd lämplig mängd. (det är bara hjälp, inte huvudrollen. Den rimliga användningen av råvaror, hjälpmaterial och bearbetningsteknik speglar dess värde.)news_img


Inläggstid: 11-11-2020